新华社伦敦6月1日电 英国剑桥大学研究人员开发出一种可以大规模回收再生水泥的新方法，还能显著减少二氧化碳排放。这种方法如果能广泛应用，有望在向净零排放的转型过程中发挥重要作用。刊发在新一期英国《自然》杂志的这项研究指出，水泥是重要的建筑材料，也是温室气体排放的重要来源。水泥由石灰石（碳酸钙）和黏土在窑中高温烧制而成，这一过程产生了全球7.5%的人为二氧化碳排放。水泥需求量很大，又很难回收再生，降低其生产中的二氧化碳排放是一大挑战。剑桥大学研究人员发现，将废水泥加入废钢铁重熔工艺中可以解决这个难题。钢铁是全球回收再生率最高的材料之一，废钢铁加入生石灰等材料在电弧炉中重熔可以得到新的钢。生石灰起到去除废钢铁中杂质的作用，生产后会成为废炉渣。研究人员说，如果用废水泥部分替代生石灰加入电弧炉，再添加少量氧化物材料，就可一举两得：一方面回收了钢铁，一方面废水泥在此过程中最终生成新的活性水泥。他们在英国开展的小规模测试表明，用废水泥添加氧化铁的组合效果最好，如果比例得当且冷却足够快就能得到活性水泥。虽然这样生成的水泥相比传统水泥含铁量更高，但研究人员表示这对水泥的性能影响不大。研究人员表示，这种方法不会增加水泥或钢材的生产成本，而且能有效降低水泥和钢材生产中的碳排放量。如果电弧炉用可再生能源供电，这种方法最终可以生产出零碳排放的水泥。他们计划不久后进行更大规模的试生产。

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